VA・VE事例

切削工具の使い分けによるリードタイム短縮

課題	加工工数	効果	工数削減　品質向上　コストダウン

Before

工具変更によりコストダウンを実現した事例をご紹介いたします。
内コーナーRの寸法精度が厳しく、小さいポケット形状を1つの工具で加工する場合では、加工時間を要するためコストアップの要因となっていました。

After

そこで当社では、径の大きな工具（粗削り用）と小径工具（仕上げ用）を組み合わせた加工を行いました。内コーナー部のみ小径工具を使用して加工することにより、作業効率が向上し製造リードタイム短縮を実現いたしました。
2種類の工具を使い分けることで、繋ぎ目に発生する段差を抑えられるという点がポイントになります。加工プログラムの最適化並びに加工後の外観検査（高さや幅の調整）を行うことで、繋ぎ目の段差を0.03以下にしております。

ポイント

本事例のポイントは、部位ごとに最適な工具を使い分けることにより、製造リードタイム短縮を実現した点にあります。

「精密マシニング加工量産センター.com」を運営する株式会社三翔精工は、鹿児島県霧島市に生産拠点を置く切削加工メーカーです。当社は、マシニングセンタを用いた精密加工技術×難削材加工技術×量産加工技術の3つの技術と、徹底した品質保証体制により、高品質が求められる半導体製造装置や医療機器、産業機械、電子機器など様々な業界のお客様から長年ご支持いただいております。
量産部品の精密マシニング加工なら、当社にお任せください。