VA・VE事例
5軸加工機の多数個取り多面加工によるコストダウンの実現
課題 | 加工工数 | 効果 | 工数削減 コストダウン |
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Before
5軸加工機の多数個取り多面加工によりコストダウンを実現した事例をご紹介いたします。
従来は、1つのマシニングセンタで1つの部品を加工していたため生産性が低く、作業・検査に時間を要していました。
従来は、1つのマシニングセンタで1つの部品を加工していたため生産性が低く、作業・検査に時間を要していました。
After
そこで当社では、5軸制御のマシニングセンタ1台で4面加工×2本の多面加工ができる治具を自社内で設計・製作いたしました。5軸マシニングセンタは、主軸がX-Y-Z軸方向に直線運動するだけでなくテーブルが2軸で回転運動するため、アンダーカット等の複雑形状部品や複数の部品を同時に加工するのに向いている工作機械です。
5軸マシニングセンタによる多数個取り多面加工により、加工工数の削減および作業工数・検査工数の削減につながりました。
5軸マシニングセンタによる多数個取り多面加工により、加工工数の削減および作業工数・検査工数の削減につながりました。
ポイント
本事例のポイントは、多数個取り多面加工および専用治具製作により、工数削減・コストダウンを実現した点にあります。「精密マシニング加工 量産センター.com」を運営する株式会社三翔精工は、鹿児島県霧島市に生産拠点を置く切削加工メーカーです。当社は、マシニングセンタを用いた精密加工技術×難削材加工技術×量産加工技術の3つの技術と、徹底した品質保証体制により、高品質が求められる半導体製造装置や医療機器、産業機械、電子機器など様々な業界のお客様から長年ご支持いただいております。
量産部品の精密マシニング加工なら、当社にお任せください。
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課題 | 加工工数 |
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効果 | 工数削減 コストダウン |
5軸加工機の多面加工によるコストダウンの実現
課題 | 加工工数 |
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効果 | 工数削減 コストダウン |
バフ研磨によるバリ処理・表面処理の効率化
課題 | 仕上げ工程の工数 |
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効果 | 工数削減 コストダウン |
バレル研磨による
仕上げ工程の工数削減
課題 | 仕上げ工程の工数 |
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効果 | 工数削減 コストダウン |
ブラスト処理による
バリ取りの効率化
課題 | 仕上げ工程の工数 |
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効果 | 工数削減 コストダウン |
止まり穴の形状変更による加工工数・工具コストの削減
課題 | 加工工数 工具コスト |
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効果 | 工数削減 工具コスト低減 コストダウン |
内コーナー部の形状変更による工具コストの低減
課題 | 工具コスト |
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効果 | 工具コスト低減 コストダウン |
コーナーRの形状変更による加工工数の削減
課題 | 加工工数 |
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効果 | 工数削減 コストダウン |